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關(guān)于東華

東華聚力 鏈動全球

以活動為契機(jī) 推進(jìn)企業(yè)全面發(fā)展

——輸送鏈?zhǔn)聵I(yè)部“質(zhì)量提升年”活動紀(jì)實


  2010年,對東華集團(tuán)來講是重要的一年,隨著訂單的大幅增加,給企業(yè)帶來良好發(fā)展機(jī)遇的同時,也增加了各方面的壓力。為此,公司圍繞企業(yè)發(fā)展,苦練內(nèi)功,為打造更加高效的企業(yè),確定了以“質(zhì)量提升年”為活動主題,意在提升企業(yè)核心競爭力。

  為積極響應(yīng)“質(zhì)量提升年”活動,輸送鏈?zhǔn)聵I(yè)部上下全體員工非常重視,形成了領(lǐng)導(dǎo)積極支持、班組積極組織參與配合、員工積極響應(yīng)的良好局面。活動開展階段,事業(yè)部技術(shù)質(zhì)量處首先對活動進(jìn)行針對性策劃,并提出實施方案。方案包含提升人員素質(zhì)、加強(qiáng)質(zhì)量管理、推動技術(shù)進(jìn)步、優(yōu)化現(xiàn)場布置、推進(jìn)精益生產(chǎn),按時交貨等內(nèi)容。

提升人員素質(zhì)

  綜合管理處主要將自主品牌建設(shè)的重要性進(jìn)行重點(diǎn)宣傳,使事業(yè)部全體員工樹立“DONGHUA”是最高質(zhì)量要求的質(zhì)量意識,通過自主品牌的建設(shè),帶動事業(yè)部整體質(zhì)量的提升。另外,強(qiáng)調(diào)“雙三檢”、“工藝紀(jì)律執(zhí)行率”等來提高員工自身素質(zhì)。同時建立培訓(xùn)程序和標(biāo)準(zhǔn),強(qiáng)化崗位技能培訓(xùn),提高一線員工綜合素質(zhì)及技能,做好培訓(xùn)效果的跟蹤驗證及轉(zhuǎn)化。建立二級培訓(xùn)管理制度,加強(qiáng)對二級培訓(xùn)的監(jiān)督和管理。

加強(qiáng)質(zhì)量管理

  技術(shù)質(zhì)量處加強(qiáng)進(jìn)料檢人員培訓(xùn),由檢驗師重點(diǎn)跟蹤進(jìn)料產(chǎn)品實物質(zhì)量。技術(shù)質(zhì)量處根據(jù)車間實際情況,將已磨損或淘汰的工裝模具重新設(shè)計,對部分原手工敲打的單節(jié)改成現(xiàn)用模具壓裝,提高生產(chǎn)效率,減少手工操作的質(zhì)量缺陷。根據(jù)培訓(xùn)計劃,對內(nèi)檢員進(jìn)行針對性培訓(xùn),強(qiáng)化“雙三檢”工作,確保零件加工符合各項技術(shù)要求。對裝配現(xiàn)場進(jìn)行整理,完善各工序作業(yè)指導(dǎo)書,杜絕混料、多裝、少裝、錯裝等。技術(shù)質(zhì)量處編制了質(zhì)量考核方案并執(zhí)行,方案明確了質(zhì)量責(zé)任人、質(zhì)量獎罰等事項,有利于質(zhì)量工作的開展。

推動技術(shù)進(jìn)步

  為推動事業(yè)部技術(shù)進(jìn)步及管理創(chuàng)新工作有效開展,3月份,事業(yè)部召開了技術(shù)進(jìn)步、管理創(chuàng)新專題會議。會議對目前各車間落后工藝進(jìn)行改進(jìn),將自動化、半自動化的工裝模具技術(shù)推廣并應(yīng)用至現(xiàn)場,減少手工打印、壓彎和壓銷片,將部分內(nèi)附板單節(jié)和銷片轉(zhuǎn)移成條機(jī)操作,推廣混合沖裁(附板和外片同步落料),以提高原材料利用率等。

  技術(shù)質(zhì)量處制定了《輸送鏈?zhǔn)聵I(yè)部關(guān)于技術(shù)進(jìn)步和管理創(chuàng)新即時激勵的規(guī)定》,以激勵事業(yè)部全體員工積極參與到技術(shù)進(jìn)步工作中。截止6月底,輸送鏈?zhǔn)聵I(yè)部技術(shù)進(jìn)步項目為35項,已完成10項;其它項目正在實施中。相信一系列的技術(shù)進(jìn)步、管理創(chuàng)新活動將為事業(yè)部有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率打下堅實的基礎(chǔ)。

優(yōu)化現(xiàn)場布置

  由綜合管理處牽頭、技術(shù)處、能源維保處配合的三項檢查(6S、工藝紀(jì)律、設(shè)備)工作,每月都在執(zhí)行,檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,各車間立即進(jìn)行整改,對整改不到位或重復(fù)檢查出現(xiàn)的問題對責(zé)任人進(jìn)行考核。同時,事業(yè)部對裝配車間流程進(jìn)行優(yōu)化布置,從物流轉(zhuǎn)道至工序的銜接都更合理清晰,現(xiàn)場管理有明顯的進(jìn)步。

推進(jìn)精益生產(chǎn) 按時交貨

  事業(yè)部根據(jù)生產(chǎn)實際情況推進(jìn)精益生產(chǎn),目標(biāo)是推行2-3條流程優(yōu)化生產(chǎn)線。在合同交貨方面,事業(yè)部設(shè)立各類物資采購流程,建立自主品牌特殊要求的物資供貨流程,指導(dǎo)業(yè)務(wù)員流程作業(yè),建立采購計單跟蹤看板式管理,及時靈活的訂單異常處理與訂單交付閉環(huán)管理,確保人單合一。

  綜上所述,輸送鏈?zhǔn)聵I(yè)部在“質(zhì)量提升年”活動中,把影響事業(yè)部發(fā)展的各種問題作為突破口,將各種實際問題一步步予以解決,改進(jìn)了原管理模式中的不足,做到了全方位的穩(wěn)步提升,必將為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實的根基。

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